一般来说，更常见的不锈钢波纹伸缩节穿孔时，首先要保证毛管壁厚均匀，橄榄环度小，几何尺寸精度高；其次，毛管内外表面应清晰，无疤痕。折扣、裂纹等缺陷；不锈钢波纹伸缩节应具有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应不锈钢波纹伸缩节的生产节奏，使毛管的最终轧制温度能够满足轧机的要求。不锈钢波纹伸缩节穿孔后，面临热轧和冷轧。热轧是根据后续工艺减径母和经验公式确定不锈钢波纹伸缩节壁厚纹伸缩节壁厚后，将毛管转化为壁厚接近成品的不锈钢波纹伸缩节，然后将不锈钢波纹伸缩节高速旋转到直径定制器，获得所需的坯管。

冷轧是不锈钢波纹伸缩节穿孔后，通过专用酸性液体进行酸洗，通过多次冷轧形成坯管。当不锈钢波纹伸缩节通过减径环时，由于高温不锈钢波纹伸缩节的辐射、对流和热接触传导。减径环工作面温度迅速上升至700℃以上；在强制热塑性变形条件下，不锈钢波纹伸缩节外表面金属间磨损高，特别是不锈钢波纹伸缩节外表面高硬度Fe3O4铁皮，切割磨损，不锈钢波纹伸缩节减径环锥因冷热疲劳形成严重裂缝，当裂缝发展到一定程度时。

由于不锈钢波纹伸缩节减径环表面积大，散热快，除采取相应的保温措施外，还采取周向分段、每段堆焊层厚（不含加工余量）的工艺措施。确保不锈钢波纹伸缩节堆焊时的层间温度不低于300℃。堆焊后，减径环应及时进行560℃x8h的整体回火处理，不锈钢波纹伸缩节减径环应整体加工到规定尺寸。不锈钢波纹伸缩节壁厚差的存在增加了掌握不锈钢波纹伸缩节壁厚变化规律和控制变化量的难度。当不锈钢波纹伸缩节的原始壁厚和直径比So/D大时，由于拔前不锈钢波纹伸缩节的同管壁厚差较大，尽管同一不锈钢波纹伸缩节各横截面的So/D。

差异很小，但空拔后的壁厚变化较小，当不锈钢波纹伸缩节壁厚差较大时，本应减少壁的人会增加壁厚。最初，减少直径较大的人应该增加更多的壁厚。然而，比减少直径较小的增加壁更小，从而扰乱了不锈钢波纹伸缩节壁厚变化的规律性。在不锈钢波纹伸缩节的空拔过程中，外模和芯棒在强大的正压作用下，会产生或大或小的弹性变形，使不锈钢波纹伸缩节的直径和壁厚。此外，不锈钢波纹伸缩节在塑性变形过程中伴有弹性变形，弹性变形具有正反弹后效应。不锈钢波纹伸缩节脱离变形区域后，由于反弹后效应，壁厚和外径。考虑到不锈钢波纹伸缩节加工制造的困难，模具尺寸规定有一定的公差。不锈钢波纹伸缩节冷拉工艺的实施是根据模具的名义尺寸来选择的，如果不考虑不锈钢波纹节的影响。