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CF型单法兰松套传力接头
C2F型双法兰松套传力接头
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B型刚性防水套管
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07FS02柔性密闭套管
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冷卷法兰
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B2F型双法兰松套限位伸缩接...
BF型单法兰松套限位伸缩接...
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SSJB-2(BY)压盖式松套限位...
焊接式伸缩接头
SSJB(AY)型压盖式松套伸缩...
GFJH型双法兰钢复接头
补偿器系列

直管压力平衡式波纹膨胀节

直管压力平衡补偿器由一个波纹管和两个端接构成其他零件组成。它通过波纹管的柔性变形来吸收管线轴向位移(也有少量横向、角向位移),端接管或直接与管道接管焊接,或焊上法兰再与管道法兰联接。膨胀节上的小拉杆主要是运输过程中的刚性支撑或作为产品预变形调整用,它不是承力件。
直管压力平衡补偿器的两端各有一个工作波纹管,中间有一个平衡波纹管,直管压力平衡补偿器通过受力构件(大拉杆或舌管)来承受内压推力,因此管系只需中间固定支架。此类波纹膨胀节只能吸收轴向位移。

全国24小时销售热线:0371-64031268

补偿器习惯上也叫膨胀节,或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。
补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。补偿器分为:波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型。
膨胀节的压力范围:各类膨胀节的压力是t=20℃时的设计压力Pd(MPa),压力范围通常是从真空到4MPa,如有特殊超高压力要求时,我们也可专门设计。每件产品出厂前,每道工序均进行100%的压力试验和其它要求的检测,满足标准要求后才能出厂。
一、膨胀节的温度范围:依据客户的工况条件不同也可采用其它材料制造。当接管、内衬筒的材质为碳钢时,膨胀节的工作温度范围为-20℃~420℃;当接管、内衬筒的材质为不锈钢(同波纹管)时,产品的温度范围为-196~700℃。
二、膨胀节的选型本厂生产的系列膨胀节中,轴向型膨胀节用以吸收管线的轴向位移;横向型膨胀节用以吸收垂直于膨胀节轴线的横向位移;通用型及小拉杆横向型可以吸收2-3个方向的位移;角向型膨胀节以两个或三个配套使用,用以吸收单平面一个方向或多个方向的横向变形;万向角型膨胀节,同样也是以2-3个配套使用,可以吸收在空间系统中的多方向的横向位移。膨胀节具体选型时,必须考虑的主要因素:管道公称直径DN棗接口尺寸或法兰标准及其连接尺寸。工作压力P —应使P ≤Pd(设计压力),并对波纹管进行应力评定。工作温度T —考虑温度修正系数,校核设计温度。材料 —取决于介质性质及工作温度。补偿量 —注明要补偿位移的方向和大小(轴向、横向、角向)。寿命 —考虑使用年限或大修、更换周期。是否有承受压力推力的构件 —膨胀节压力推力约束机构,这可从约束型与无约束型中选取。

范围和用途:

补偿系统中的轴向位移,内压推力自身平衡,本品可用于不宜设置固定支架的高物位直管线或大直径管线中。
产品广泛应用于石油、化工、钢铁、冶金、机械、交通、运输、船舶、码头、建筑、橡胶、造纸、纺织、电力热网、制药、医疗等行业。

直管压力平衡补偿器安装使用注意事项:
1.直管压力平衡式波纹补偿器(膨胀节)一般应用在架空的直管线上,水平安装。
2.直管压力平衡式波纹补偿器(膨胀节)安装完后,所有的小拉杆须拆除。
3.为减少波纹管膨胀节对支座的弹性反力,在安装前可对此类波纹管膨胀节进行预拉或预压(可通过调整其上的小拉杆实现)。

技术参数:

公称通径
DN
mm
总波数
n
n1/2n2
n1大管波数
n2小管波数
压力等级Mpa
径向外形尺寸
mm
压力对应的产品长度Lmm
0.25
0.6
接管J型
法兰F型
轴向补偿量mm
轴向刚度N/mm
0.25Mpa
0.6Mpa
0.25Mpa
0.6Mpa
0.25Mpa
0.6Mpa
600
12
4/8
82/1050
53/4410
1173
600
2000
2250
2024
2274
18
6/12
123/700
80/2940
2300
2600
2324
2624
24
8/16
165/525
106/2220
2700
2950
2724
2974
700
12
4/8
82/1347
54/4945
1331
700
2000
2250
2024
2274
18
6/12
123/898
80/3297
2300
2600
2324
2624
24
8/16
163/674
108/2473
2700
2950
2724
2974
800
12
4/8
98/1003
45/7228
1474
800
2000
2250
2024
2274
18
6/12
146/668
68/4819
2300
2600
2324
2624
24
8/16
195/501
90/3614
2700
2950
2724
2974
900
12
4/8
106/1075
55/4628
1634
900
2000
2250
2024
2274
18
6/12
159/716
83/3085
2300
2600
2324
2624
24
8/16
212/537
110/2314
2700
2950
2724
2974
1000
12
4/8
108/1136
54/5042
1808
1000
2000
2250
2024
2274
18
6/12
162/758
82/3362
2300
2600
2324
2624
24
8/16
215/568
108/2521
2700
2950
2724
2974
1100
12
4/8
102/1404
67/3880
2016
1986
2100
2440
2124
2464
18
6/12
154/936
100/2990
2450
2750
2474
2774
24
8/16
205/702
124/1940
2900
3110
2924
3134
1200
12
4/8
110/1246
60/5062
2170
2130
2100
2440
2124
2464
18
6/12
165/831
89/3375
2450
2750
2474
2774
24
8/16
220/623
120/2531
2900
3110
2924
3134
1300
12
4/8
116/1237
68/5475
2316
2266
2100
2450
2124
2464
18
6/12
174/824
102/3650
2450
2840
2474
2774
24
8/16
232/618
136/2738
2900
3230
2924
3134
1400
12
4/8
115/1295
68/5722
2430
2380
2100
2460
2124
2464
18
6/12
172/863
102/3815
2450
2850
2474
2774
24
8/16
230/647
136/2861
2900
3240
2924
3134
1500
12
4/8
105/1772
46/8695
2576
2530
2100
2460
2124
2464
18
6/12
158/1132
69/5730
2450
2850
2474
2774
24
8/16
211/886
92/4298
2900
3240
2924
3134

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